合肥彩虹打破高世代基板玻璃完全依靠进口
中国百姓购买液晶电视已不到过去价格十分之一
中青在线讯（校媒记者 安徽大学欧嘉惠 浙江大学 周明敏）
近日，“养人的地方——合肥行”全国高校传媒联盟大学生记者团走进彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司的生产车间，彩虹集团副总经理、彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司总经理杨国洪向记者介绍了公司现状、自主创新的发展历程，回答了大学生记者的问题。
图为杨国洪向大学生记者介绍公司情况 姚宏扬 摄
彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司是彩虹集团公司2009年在合肥新站区投资的第一家企业，主要从事投资、建设、开发、生产和销售液晶用玻璃基板、其他玻璃制品和相关产品、进出口贸易。
杨国洪带领着高校传媒联盟大学生记者团一行按顺序观摩液晶基板玻璃进行生产与加工的全过程。工艺流程包括配料工序、熔解工序、成型工序、半成品加工检验工序、研磨工序、清洗工序、成品检验工序、成品包装工序，每一道工序都有严格的标准。
杨国洪在介绍中提到，因为两个光滑的物体相贴合，就会分不开，因此要在加工的过程中，使用一种特殊的日产纸对其外层进行包装。有记者团成员提问为什么要用国外产品，杨国洪解释道：“首先纸张不能掉屑，其次纸张不能对玻璃造成划伤磨损。这种划伤磨损很细微，大概只有1点多微米，一般人的肉眼看不见。我们试了很多国内的产品，但不能达到要求，所以选择了日产纸张。”
中国曾经是全世界最大的面板进口国，经过短短20年，如今已经成为全世界第二大的面板出口国，但国内面板产业的关键材料、装备方面仍然依赖进口，产业链配套不平衡，产业发展受制于人。据杨国洪介绍，目前全球仅有六家玻璃基板制造企业，四家美日韩等外国企业主要占据基板供应市场份额，而我国自主制造的基板玻璃份额尚不足5%。国内玻璃基板产业发展已接近十年，目前依然没有改变此垄断格局。
技术壁垒极高，是我国难以打破国外寡头垄断市场的格局的一个重要原因。杨国洪也详细地解释了玻璃基板生产技术的门槛：一是厂房对洁净度、微压差等要求高；二是电子玻璃制造对装备、关键部件要求极高；三是玻璃配方、高品质熔化、高精度成型技术决定玻璃的品质。作为液晶面板的核心原材料，是整个平板显示产业链上最关键的一环，在面板原材料成本中占20%左右，且直接影响液晶面板性能和质量，目前仍为少数几家美日企业垄断。
图为杨国洪向大学生记者介绍生产工序 姚宏扬 摄
但杨国洪强调，在“十一五”和“十二五”规划的指导下，中国大陆的新型显示产业有了飞速发展。彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司生产出我国第一片拥有自主知识产权的G5、G6、G7.5液晶基板玻璃，建设了彩虹8.5代液晶基板玻璃项目，打破中国高世代基板玻璃100%依靠进口的局面。
关键材料的国产化配套，对保障行业的安全发展、强劲发展具有现实意义，对国家经济发展做出巨大贡献。“直接体现在老百姓消费方面的，举电视为例子，可能过去买部好一点的电视需要2万多块，而现在一部60寸的电视只需要2000多块就够了。”
彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司交出的成绩单仅仅是近年来中国玻璃基板制造异军突起的一个缩影。中国民族企业在良好的政策环境下，需要继续提高创新研发能力和吸纳“高精尖”人才，才能在激烈的国际竞争下，角力未来显示市场。
责任编辑:贾志强
